'노 먼지 워크샵'을 달성: 차세대 배터리 제조를 위한 맞춤형 필터레이션 전략

완벽함을 향한 경주에서리튬이온 배터리 생산, 미세한 먼지 입자는 안전, 품질 및 수율에 큰 위협을 가합니다. 분말 처리 및 전극 절단부터 용접까지 핵심 제조 공정에서는 초미세 탄소 먼지, 가연성 금속 부스러기, 폭발성 금속 연기 등 복잡한 오염 물질이 혼합되어 생성됩니다.

모든 용도에 맞는 단일 집진 시스템으로는 충분하지 않습니다. 이로 인해 종종 교차 오염, 작업장 건강 위험, 그리고 결정적으로 배터리 셀 내부의 마이크로 단락이 발생하여 자체 방전이 증가하고 제품 일관성과 신뢰성에 치명적인 오류가 발생합니다.

Farrleey Filtration에서는 효과적인 오염 제어가 제조 공정 자체만큼 정교해야 한다고 믿습니다. 당사의 "공정별" GEELSON® 주름형 필터 카트리지 솔루션은 각 중요 단계에 대해 표적화된 여과 기능을 제공합니다.

• 혼합 및 분말 처리:극한 여과 기술을 갖춘 GEELSON® 카트리지는 마이크론 이하의 입자를 포착하도록 설계되었습니다. 이를 통해 주변 공기 청정도가 리튬 이온 배터리 생산에 필요한 엄격한 표준을 충족하여 원자재의 무결성을 보호할 수 있습니다.
• 전극 슬리팅(다이커팅):여기서는 연마성 금속 파편이 가장 큰 문제입니다. 익스트림 포인트 기술이 적용된 카트리지는 내마모성이 뛰어나고(15,000회 이상의 청소 주기를 견딜 수 있음) 88%가 넘는 높은 먼지 방출률을 갖춘 특수 처리된 표면이 특징입니다. 이 견고한 설계는 입자 축적과 정전기 축적을 방지하여 소스에서 화재 위험을 최소화합니다.
• 용접 섹션:폭발성 금속 연기의 위험에 대처하기 위해 고정밀 Farrtex 유형 GEELSON® 카트리지를 사용합니다. 99.9% 이상의 여과 효율로 연소로 이어질 수 있는 먼지 축적의 위험을 효과적으로 제거하여 보다 안전한 생산 환경을 보장합니다.

까다로운 배터리 생산 환경에서 필터 수명은 작동 안정성 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 고품질 미디어와 정밀 엔지니어링으로 제작된 GEELSON® 주름형 카트리지는 기존 필터보다 30% 이상 긴 서비스 수명을 자랑합니다.

표면 여과 메커니즘과 초미세 섬유 구조로 먼지 침투를 지연시키고 펄스 제트 청소 빈도를 줄이며 기계적 마모를 최소화합니다. 이는 지속적인 높은 효율성, 현저히 낮은 유지 관리 비용 및 중단 없는 생산으로 이어집니다.

선도적인 배터리 제조업체의 생산 라인에 이 맞춤형 솔루션을 완전히 배포한 후 결과는 분명했습니다.

• 모든 공정에 걸친 배출 농도는 필수 기준보다 훨씬 낮은 수준으로 안정화되었습니다.
• 작업장 청결도가 업계 최고 수준으로 치솟았습니다.
• 이러한 생산 환경의 직접적인 개선은 제품 결함률을 15% 감소시키는 데 기여했으며, 환경 성과와 비즈니스 경제성 모두에 확실한 Win-Win을 제공했습니다.

Farrleey Filtration을 선택하는 것은 단순히 필터를 설치하는 것만이 아닙니다. 모든 중요한 제조 단계에서 전담 먼지 제어 전문가와 협력하는 것이 중요합니다.

보다 안전하고 신뢰할 수 있으며 수율이 높은 배터리 생산 시설을 구축하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 연결하고 논의해 봅시다.

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